COPRA® Profipaket für Rund- und Rechteckrohre (M3) und
COPRA® Profipaket für Formrohre (M4)

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• Projektmanager

• Archivierung der Datenbasen

• Setup/ Anlegen der notwendigen Maschinenparameter

• Setup/ Anlegen unterschiedlicher Einformmethoden ("Kreisbogen", 2-Radien, W-Einformung, 4-Radien, Ovale Schweißform und andere...)

• Setup von Umformstrategien

• Setup der Einformparameter

• Setup der Rollenwerkzeugparameter

• Automatische Erstellung der Umformblume

• Automatische und parametrische Rollenkonstruktion

• Parametrische Änderungsfunktionen für die erstellten Rollenwerkzeuge
  
  

• COPRA generiert nicht nur die Umformblume, sondern auch sämtliche Rollenwerkzeuge.
• COPRA berücksichtigt nicht nur einige wenige Parameter (Zugabewerte etc.), sondern alle für die Bearbeitung eines Rollen-Konstruktionsauftrages notwendigen Parameter.
  Die Parameter werden in übersichtlichen, selbsterklärenden Dialogboxen (mit Bildern) dargestellt und in einer zentralen Datenbank abgespeichert.
  Diese Software wird bei nahezu allen weltweit führenden Röhrenwerken oder Rollenherstellern eingesetzt.
• Es können unterschiedliche Maschinen und Kalibrierverfahren gespeichert und bearbeitet werden.
• COPRA erlaubt die Definition sowohl von Kalibierverfahren als auch Einformstrategien, die daraufhin automatisch berechnet werden:
  Einzelradiusverfahren
  Doppelradiusverfahren bis hin zu 4 Radien und mehr
  Ovale Formen
  U.a.m.
• COPRA erlaubt Ihnen weiterhin die automatische und parametrische Konstruktion aller Rollenwerkzeuge. 
• Die derzeit einzige Möglichkeit, eine optimale "down-hill" Einformkurve zu ermitteln ("Ins Tal fahren"; wichtig für eine spannungsminimierte Einformung von Röhren, die später z.B.. noch innenhochdruckumgeformt werden sollen etc...) ist der in COPRA eingebaute Softwarebaustein. Selbst mit FEM Methoden ist das nicht möglich, weil der Rechenaufwand dazu viel zu hoch ist. Diese Tatsache wurde unter anderem an der Technischen Universität Darmstadt im Rahmen eines Forschungsprojektes verifiziert.
• Die Leistungen der data M Software GmbH in diesem Bereich wurden übrigens vom Internationalen Röhrenverband mit einer Auszeichnung prämiert. 
  
• software demos..

Das COPRA® Profi Paket für Rund- und Rechteckrohre ist maßgeschneidert für die Herstellung längsnahtgeschweißter Röhren. Die gängigsten Typen von Rohrschweißanlagen und die entsprechenden Gerüsttypen sind bereits in der COPRA® Datenbasis gespeichert. Die Berechnung der Abwicklungsblume erfolgt per vordefinierter Strategien und kann auf firmenspezifische Belange angepasst werden (Kann vom Benutzer ganz einfach selbst durchgeführt werden). Die einzelnen Funktionen werden durch parametrisierte Programme gesteuert; der Benutzer arbeitet im Dialog mit der Software.

COPRA RF Rohr: einfache Definition des Anlagenaufbaus

Automatische Auslegung der Abwicklungsblume für Rund- und beliebige Formrohre mit wählbaren Berechnungsalgorithmen
Der Aufbau einer Blume kann extrem flexibel gestaltet werden. Ein Querschnitt kann aus bis zu acht verschiedenen Bögen bestehen. Zu jedem Bogen können die Winkel. Radien oder Bogenlängen individuell bestimmt oder berechnet werden. Für die Messergerüste können auch abhängig vom Rohrdurchmesser die Messerbreiten eingegeben werden.

   
Anzahl der Bögen für die Einformung definieren...

Absenkung mit 
minimalen Dehnungen

Die Zugaben wie z.B. Profilier- Kalibrier-, Schweiß- und Bandführungszugabe können abhängig vom jeweiligen Rohrdurchmesser angegeben werden, sofern nicht voreingestellte Werte übernommen werden sollen.

COPRA® bietet Ihnen auch ein Optimierungsprogramm zur Bestimmung der idealen Einformlinie ("Down-Hill Forming"). Die weit verbreitete Meinung, eine konstante Schwerpunktslage wäre optimal, trifft nämlich nicht zu.

Ein eigens entwickeltes Optimierungsprogramm bietet zudem die Möglichkeit, Materialdehnungen zu minimieren. Auf diese Weise lassen sich auch optimale Einformkurven für die einzelnen Gerüste (auch Linealeinformung) bestimmen.

COPRA® Profipaket für Formrohre (M4)

COPRA® führt auch die Berechnungen für die Umformung von Rundrohren zu beliebigen Formrohren durch. Sie geben lediglich an, in wieviel Stufen die Umformung erfolgen soll. Optional kann noch die Einformgeschwindigkeit und die Kompression in den einzelnen Stufen definiert werden.
Sowohl das Ziehen von Formrohren durch Ziehringe als auch das Kalibrieren in Rohrschweißstraßen beginnt jeweils mit einem Rundrohr.
Die aufgeführten Bilder zeigen beispielhaft, wie die einzelnen Umformschritte vom runden Rohr zum fertigen Formrohrquerschnitt vom Computerprogramm COPRA® berechnet werden.Das dargestellte Beispiel wurde von COPRA® berechnet und mit den betreffenden Rollenwerkzeugen auf einer Rohrschweißanlage hergestellt. Die einzelnen Umformschritte wurden per Software optimiert.

• COPRA Profipaket für Formrohre ermöglicht Ihnen die Berechnung der jeweiligen Kalibrierstufen vom Rundrohr zu Spezialformen.

• COPRA Profpaket für Formrohre erlaubt eine schnelle und sichere Konstruktion der notwendigen Kalibrier- und Zwischenstufen für eine erfolgreiche Einformung

• Die Berechnung startet in der Regel (aber nicht bindend) ausgehend vom Rundrohr

• Die einzelnen Umformschritte werden durch spezielle Routinen berechnet und automatisch optimiert - als Ausgangspunkt für die danach durchzuführende Werkzeugauslegung.

"Bei mit COPRA Profipaket Formrohre entwickelten Rollensätzen wird die Verbesserung der Rohrkalibrierung hörbar" (so meinte einer unserer Kunden, nachdem nach Optimierung durch COPRA  die lauten Umformgeräusche in der Kalibrierstrecke der Anlage deutlich leiser - und das Ergebnis verbessert worden war).
Sowohl das Ziehen von Formrohren durch Ziehringe als auch das Kalibrieren in Rohrschweißstraßen beginnt jeweils mit einem Rundrohr.

Wie arbeitet das COPRA Profipaket für Formrohre denn eigentlich?

• Die Konstruktion der herzustellenden Profilquerschnitte erfolgt ganz einfach per CAD Funktionen oder mittels der in COPRA enthaltenen speziellen Konstruktionsfunktionen.

Zur Berechnung der Umformung eines Ursprungsprofilquerschnittes zum Formrohrquerschnitt stehen zwei mathematische Methoden zu Verfügung:
Die Berechnung der jeweiligen Winkeländerungen bzw. das sogenannte Topographische Verfahren. Rechts eine prinzipielle Darstellung des "Winkelverfahrens". Durch gezielte Verteilung von Kompressionen können Hinterschneidungen (die in der Praxis zu Problemen führen können) vermieden werden. Einzelne Kompressionswerte können auch auf die zu erzielende Gesamtkompression des Profiles eingestellt werden.
Genaue Einstellung der Umformung: 
Die Bogenwinkel der Zwischenstufen liegen bei gleichförmiger Einformung genau zwischen den Winkeln der entsprechenden Elemente in den jeweils benachbarten Umformstichen. Die Verteilung kann aber vom Benutzer prozentual eingestellt werden.

Softwarevoraussetzungen

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